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      a、铝合金蜜桃成人无码区免费视频网站缺陷-氧化夹渣原因:

      1、炉料不清洁，回炉料使用量过多

      2、浇注系统设计不良

      3、合金液中的熔渣未清除干净

      4、浇注操作不当，带入夹渣

      5、精炼变质处理后静置时间不够

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      b、氧化夹渣的防止方法：
 
      1、从冒口补浇金属液，改进冒口设计

      2、炉料应清洁无腐蚀

      3、铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

      4、控制型砂水分，和砂芯干燥

      5、采取细化品粒的措施

      6、改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

      c、氧化夹渣的防范措施：
 
      1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

      2、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

      3、采用适当的熔剂去渣

      4、浇注时应当平稳并应注意挡渣

      5、精炼后浇注前合金液应静置时间

      6、控制回炉比例

      7、对合金液精炼除渣、除气

      8、清理模具型腔，降低保温温度和减少保温时间

      9、熔炉要定期清理，清除底部沉积的“淤泥”，也就是比重较重的氧化物杂质

      10、还有料温的控制，熔炼及浇注料温太低，容易析出初晶硅，形成硬质点

      11、采取倾斜浇注系统，使液流平稳，不产生二次氧化

      12、设计的浇注系统有稳流、缓冲、撇渣能力

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